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    活性石灰回轉窯結圈控制措施

    發布時間:2023-06-14 14:53:57發布作者:

        隨著國家環保政策的逐步落實,石灰的用量也逐年增加。作為石灰生產線設備的主要供應單位,河南鄭礦機器有限公司根據多年的客戶維護經驗,總結了活性石灰回轉窯結圈的控制措施。

    石灰窯.jpg

        NO.1嚴格原料進廠驗收制度

        一是加強物理檢驗控制,進廠粒度應控制在25~45mm,減少過小顆粒原料摻入,避免入窯后大量灰粉產生。二是加強化驗檢驗控制,對進廠的原料進行嚴格化驗,控制CaO含量不低于53%,MgO、SiO2的含量控制在2.0%和1.0%以下,S含量小于0.015%,不合格品原料不入窯。

        NO.2降低入窯原料的含粉率

        為解決結圈問題在礦石入倉前增加移動篩分設備,改進篩子結構,使入窯含粉率控制在5%以內。

        NO.3控制窯速與推料時間的匹配

        物料由窯尾運動到窯頭完成石灰石分解的全過程,而預熱器向回轉窯的推料量必須與回轉窯的轉速同步,也就是說,一定的產量必須制定相應的回轉窯轉速,以保證物料在回轉窯內的料層厚度和填充量。正??刂莆锪显诟G內的填充率在6%~8%之間,窯的轉速快慢要達到物料顆粒自我翻滾為宜。

        NO.4合理控制各部熱工參數

        調整好燒嘴角度,合理控制窯尾風機壓力、流量和一、二次風機風量及風壓,以保證火焰的長度和剛度,使火焰與筒體保持平行。

        NO.5加強煅燒過程管理

        1)隨時觀察窯內火焰、氣流、物料運動情況,如果發現火焰形狀發散,窯內氣流渾濁或物料有滑動現象,應立即檢查產品實物質量SiO2是否偏高,同時減產降溫,調整窯況。選擇優質原料入窯,待實物質量好轉,窯內氣流順暢,粉塵明顯減少,再逐步提產,恢復正常生產,避免熔融物粘窯壁產生結圈。

        2)每小時在窯頭從格柵側門取一次樣,用肉眼分析實物質量,根據實物質量情況,調整煤氣量等工藝參數。

        3)冷卻器下電振給料機均勻出灰,保證冷卻器內高、低料位差在100mm左右,使二次風量供給均勻。

        4)計劃減產時,應按50t/h梯度逐步減產,同時及時調整煤氣量等各部工藝參數;恢復生產時,按升溫曲線進行操作。

        NO.6一旦發生結圈應采取以下措施

        1)不定期短時間減產、停窯,同時,停一、二次風機,觀察窯襯情況,如有輕微結圈,選擇適當時間減產、降溫、利用高、低溫差使結圈脫落,避免窯況惡化。

        2)如果出現窯頭、窯尾產生正壓,窯內氣流渾濁,主電機電流增大,不能完成正常產量、質量等現象,需停窯處理。

        活性石灰回轉窯結圈是石灰行業普遍存在問題,結圈因素也是多方面的,既有原料、燃料影響,又與燃燒器的選擇和生產工藝控制等有關。只要強化各個環節的管理,預防為主,回轉窯結圈就能得到有效控制,進而不斷延長結圈周期,逐步實現回轉窯高產、穩產。

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